作為涂料的原材料之一, 助劑的用量通常很少( 一般為配方總量的1% 左右) , 但是, 它的加入可以避免產(chǎn)生許多原漆的缺陷及漆膜弊病, 同時又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過程易于控制。在溶劑型涂料中易出現(xiàn)的缺陷和弊病, 在水性涂料中也同樣會發(fā)生, 然而, 由于水性涂料中所用樹脂和水的特殊性, 這就使得用于水性工業(yè)涂料的助劑有別于一般的添加劑。

1 消泡劑
由于水的表面張力大, 水性涂料比一般的溶劑型涂料更容易產(chǎn)生氣泡。氣泡通常是由液- 氣交界處的活性分子形成的。這些表面活性分子通常以分散的氣泡形態(tài)形成一穩(wěn)定的、不易被破壞的薄層。在施工過程中( 輥涂、刷涂或噴涂) 會帶入氣泡, 對于較粗糙的基材表面也容易產(chǎn)生氣泡, 這些因素都必須在選擇消泡劑時考慮周全。消泡劑可以潤濕滲透到由表面活性物質(zhì)所形成的薄層中, 通過其不相容性與該系統(tǒng)反應(yīng), 降低其表面張力, 破壞薄層的穩(wěn)定性, 從而達(dá)到消泡的目的。為此, 消泡劑必須與涂料液相有一定的不相容性。這是因為, 如果一種消泡劑與涂料完全相容, 那么, 它就不能很好地滲透到薄層中去, 消泡效果不會理想。反之, 如果兩者相容性太差, 雖然可以達(dá)到消泡的目的,卻可能引起其他表面缺陷( 如縮孔) 。因此, 是否與某一體系有一合適的相容/ 不相容平衡關(guān)系, 就成為選擇消泡劑的一個關(guān)鍵。
對于水性工業(yè)涂料來說, 目前, 效果比較理想的消泡劑主要有兩大類: 礦物油類消泡劑和有機硅類消泡劑。礦物油類消泡劑在裝飾類乳膠漆中已使用多年。這類消泡劑的主要成分是作為載體的礦物油, 這些載體帶有疏水性粒子, 也就是帶有憎水表面的固體顆粒。它們作為表面活性劑的消除劑, 首先把表面活性劑吸附到其表面, 而后將表面活性劑從氣- 液交界薄層中移走, 進(jìn)而使泡沫消除?？捎米髟魉Ｗ拥幕瘜W(xué)物質(zhì)有很多種, 聚脲樹脂較為特別, 它可以直接在礦物油中被合成, 形成具有良好的分散穩(wěn)定性的粒子。與其他礦物油類消泡劑相比, 其析出的傾向很小, 自身的貯存穩(wěn)定性很好。另外, 由于粒徑小, 其總的憎水表面相對較大, 將它們加入到涂料組分中之后, 它們將在成品漆中長時間發(fā)揮作用。
在光澤要求很高的涂料中, 礦物油類消泡劑可能會引起一些弊病, 如失光、發(fā)花以及礦物油析出等。此時, 有機硅類消泡劑更為適用。有機硅類消泡劑是由聚醚和烷基鏈改性的聚硅氧烷組成的, 改性后有機硅與涂料有一定的不相容性, 消泡較為有效。與礦物油類消泡劑的情況類似, 如果不相容性的程度超過了一定的限度, 同樣也會引起縮孔等弊病; 反之, 若親水性過強, 則不會起消泡作用, 甚至可能還會使泡沫增加?？傊? 聚硅氧烷是通過降低涂料的表面張力來消泡的。有些有機硅類消泡劑也含有憎水粒子, 有時也將少量的有機硅類消泡劑加入到礦物油中, 以增強其效力。